山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

模具硅膠的六大影響因素詳解

  模具硅膠是當代制模業(yè)用的較多的一種新材料，而目前市場(chǎng)上有兩種硅膠，分別是加成型硅膠與縮合型硅膠，也就是我們常說(shuō)的食品級硅膠和工業(yè)級硅膠。當然硅膠的應用不僅僅是制造模具，還有許多其他的應用，有興趣的同學(xué)可以向百度老師或宏圖硅膠老師了解一下。

   今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時(shí)的六大因素：耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若有說(shuō)的不對之處歡迎大家留言糾正）

   首先先說(shuō)耐磨性

   可以說(shuō)材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一，因為坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，會(huì )使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而很容易導致模具因磨損而失效。

   所以說(shuō)材料的耐磨性是模具基本也是重要的性能之一。

   而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當然，耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數量、形態(tài)、大小及分布情況有關(guān)。

   然后在說(shuō)硅膠模具的強韌性

   有一些工廠(chǎng)使用或者制作模具的工作條件是十分惡劣，經(jīng)常承受較大的沖擊負荷，所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具就需要具有較高的強度和韌性。

   而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

   接下來(lái)就是疲勞斷裂性能

   大家家都知道如果在模具長(cháng)期工過(guò)程中，那么循環(huán)應力的同樣會(huì )長(cháng)期作用在模具上，這樣很容易導致模具疲勞斷裂。

   而模具的斷裂基本上是小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

   當然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

模具硅膠

   還有模具材料的高溫性能

   模具材料同樣應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。因為當模具的工作溫度較高時(shí)，會(huì )使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。

   還有耐蝕性

   有些模具如塑料模在工作時(shí)，因為塑料中存在氯、氟等元素，而且在受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，所以很容易侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。所以模具也是需要一定的耐腐蝕性的

   后說(shuō)說(shuō)耐冷熱疲勞性能

   有些模具在工作過(guò)程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類(lèi)模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

   不知道小編說(shuō)的對不對，如果有不對的歡迎你指出并在下方留言。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

18.橡膠擠出成型的基本原理：是在壓出機中對膠料加熱和塑化，通過(guò)螺桿的轉動(dòng)，使膠料在螺桿和機筒桶壁之間受到強大的擠壓力，不斷的向前傳遞，然后在一定的壓力作用下，通過(guò)橡膠壓出成型模(口型模)而制的一定形狀斷面、連續的型材(半成品)

19.壓出工藝對機頭與口型的要求：

1)機頭內腔呈流線(xiàn)型

2)有足夠的壓縮比

20.橡膠擠出脹大的規律：

1)硬度較低(邵A50-60度)的膠料，擠出時(shí)膨脹變形大，擠出尺寸不穩定。硬度較高(邵A70度以上)的膠料，壓出后膨脹變形小，壓出尺寸較穩定

2)可塑性較好的膠料，壓出后膨脹變形較小，壓出尺寸較穩定

3)硅橡膠與其他膠料不同，一般壓出制品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。

4)壓出的型材膨脹與制品尺寸大小有關(guān)。在型材斷面形狀相同、材料相同并在通一工藝下壓出時(shí)，它的膨脹率與型材尺寸大小成正比

5)壓出的型材膨脹與制品斷面形狀有關(guān)。一般圓斷面的制品壓出后因膨脹直徑增大或減小，斷面形狀不變：而其它形狀斷面的制品，壓出后因膨脹而變形

為什么模具會(huì )出現冒油狀況？模具硅膠本身是不會(huì )冒油的，出現冒油就是因為在操作過(guò)程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。

為什么模具會(huì )產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現象？

在制作硅膠模具的過(guò)程中，我們建議客戶(hù)不加任何硅油，如果需要的話(huà)，硅油添加量不要超過(guò)５％～１０％。因為硅油的添加量過(guò)多會(huì )破壞硅膠的分子量，所以做出來(lái)的模具會(huì )產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現象。

為什么模具硅膠做出來(lái)的模具會(huì )出現表面有痕跡，條紋，不光滑等現象？

出現這種現象是要的產(chǎn)品或模型沒(méi)有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因為實(shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或，所以要的產(chǎn)品或模型如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會(huì )不美觀(guān)、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時(shí)候，沒(méi)有涂刷均勻也會(huì )造成模具不光滑。