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手板模具硅膠是什么？有什么用？

   近老是有人問(wèn)我手板硅膠是什么，又有什么用？哪今天小編就為大家介紹一下硅膠手板吧

   手板硅膠是一種具有良好的柔性和彈性，而且有良好、強度和極低的收縮率的模具硅膠

   再加上該材料制造彈性模具簡(jiǎn)單易行,無(wú)需特殊的技術(shù)及設備,只需數小時(shí)在室溫下即可制成

   而且在經(jīng)受重復使用和粗劣操作,還能夠保持制件原型和批量生產(chǎn)產(chǎn)品的精密公差。

   所以常常用于制作結構復雜、花紋精細、無(wú)脫模斜度或具有倒脫模斜度以及具有深凹槽的零件。

   既然手板硅膠屬于硅膠模中的一種，所以同樣也擁制造時(shí)間快，花費少，加工失敗幾率小的特點(diǎn)。

手板模具硅膠

   接下來(lái)就為大家介紹一下手板硅膠的解釋一下相關(guān)的工藝，希望有需要與我們聯(lián)系

    一、首先在制作好硅膠模以后就開(kāi)始進(jìn)行硅膠復膜了。而復膜過(guò)程中需要依據手板原型的幾何尺寸和硅膠模具使用要求，來(lái)進(jìn)行澆注型框的形狀和尺寸設計, 澆注型框的要求是尺寸適中。

   第二、在固定手板原型之前,一定要確定好分型面和澆口的位置, ,因為它直接影響著(zhù)澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。所以分型面和澆口位置的確定是十分重要的。當分型面和澆口選定并處理完畢后,才能將手板原型固定于型框中。

   第三，一般來(lái)說(shuō)手板硅膠模生產(chǎn)后都直接用手工脫模，如手板硅膠模產(chǎn)生披封時(shí)直接用手工清除，模具就A板B板再加上入子就是一套模具了

   第四、雖然說(shuō)手板硅膠模要比塑料模便宜，但是兩種模具的結構和材料是完全不同，如果沒(méi)有脫模機構硅膠熱固性，需要做熱模，那么零件加工材料一定要好，模具加工精度一定要高，不然會(huì )毛邊。因此手板硅膠模具多采用壓注模；少數會(huì )采用注射硅膠模具。

    第五、因為快速原型法在制作原型時(shí)，在其疊層斷面之間一般存在臺階紋或縫隙，再加上手板原型表面需要足夠光滑，才可以保證制作的硅膠模具的表面粗糙度,進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模具中取出。所以是需要進(jìn)行打磨和防滲與強化處理等，以提高手板原型的表面光滑程度和抗濕與抗熱性等。

   好了，今天關(guān)于手板硅膠的介紹就到這了

液體模具硅膠部分固化部分不固化

在用液體硅膠制作硅膠模具的時(shí)候，有時(shí)我們等了48小時(shí)后發(fā)現模具硅膠還是沒(méi)有固化，或者只有部分固化部分不固化的現象，那不固化是什么原因造成的呢？

原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會(huì )影響到硅膠的固化。

按照規定的固化劑比例添加，并且要看清楚說(shuō)明書(shū)是體積比例還是重量比例。

原因2：不同型號的固化劑不能混用。

加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會(huì )不反應。用相應型號的固化劑。操作工具也分類(lèi)，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬(wàn)不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。

硅膠和固化劑操作時(shí)要充分攪拌均勻，注意容器底部上的也要攪拌均勻。

原因4：不完全固化（沒(méi)干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。

在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

原因5：固化溫度掌控問(wèn)題

溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì )發(fā)生反應。溫度在20-30攝氏度是的模具硅膠固化溫度。

為什么模具膠會(huì )出現燒模的現象？

因為不飽和樹(shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后，遇樹(shù)脂反應會(huì )產(chǎn)生大量的熱量，一般樹(shù)脂固化時(shí)間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì )產(chǎn)生燒模的現象。

模具硅膠與模線(xiàn)的選擇

1.取模方便

2.模線(xiàn)位置選擇切記不能影響產(chǎn)品的整體效果

3.不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線(xiàn)位置太高，封模線(xiàn)時(shí)要的料多，產(chǎn)品開(kāi)裂就容易出現;

4.減少流程操作工序，比如開(kāi)一半模。