山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

模具發(fā)展助推中國制造轉型升級

  五年前，中國汽車(chē)行業(yè)所需模具的國內自給率不足30%，如今已大幅提升至80%以上。不僅如此，中國的模具企業(yè)僅用135天就可完成一個(gè)新車(chē)車(chē)身的研發(fā)試制，比國際同行縮短周期一個(gè)月左右，強大的模具快速成型技術(shù)有力助推中國連續六年成為世界一大汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)國。

這是中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )近日在上海發(fā)布行業(yè)信息中的一個(gè)典型事例。

據中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )統計，2016年，中國模具市場(chǎng)規模達2230億元，支撐起了大約25萬(wàn)億元的相關(guān)產(chǎn)品制造業(yè)。模具作為“工業(yè)”和“效益放大器”，對“中國制造”向“中國‘質(zhì)’造”轉變發(fā)揮了巨大作用。同時(shí)，中國制造業(yè)的轉型升級為模具產(chǎn)業(yè)提供了巨大的市場(chǎng)空間。

統計顯示，2016年，中國汽車(chē)行業(yè)模具用量達680億元，全年推出全新車(chē)型100個(gè)左右，局部換新車(chē)型超過(guò)200個(gè)，95%的汽車(chē)零部件由模具開(kāi)發(fā)完成；家電行業(yè)模具用量170億元，90%的家電零部件為模具制件；以智能手機為代表的電子信息制造業(yè)模具用量800億元，80%的零部件為模具制件。此外，模具支撐中國通信設備、航空航天、城市軌道交通等制造行業(yè)實(shí)現了快速增長(cháng)。

2016年，中國通過(guò)模具制造的金屬制品約8000萬(wàn)噸，與通過(guò)機床切削加工的金屬制品數量相當；而全年7500萬(wàn)噸左右的塑料制品和600萬(wàn)噸左右的橡膠制品，基本為模具制造。

據中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )名譽(yù)會(huì )長(cháng)褚克辛介紹，汽車(chē)制造的傳統四大工藝是鋼板的沖壓、焊接、油漆和總裝，但隨著(zhù)新材料的應用和模具的變革，當今汽車(chē)制造工藝已逐漸轉變?yōu)閺秃喜牧?、碳纖維、鋁合金的制件與焊接，新材料的涂裝和總裝。

“再過(guò)幾年，人們走進(jìn)汽車(chē)制造企業(yè)，那些自動(dòng)化沖壓線(xiàn)、火花四濺的焊接線(xiàn)以及總裝線(xiàn)上發(fā)動(dòng)機、油箱、變速箱或許都不見(jiàn)了，取而代之的將是電池、電動(dòng)機以及碳纖維的廣泛應用。而汽車(chē)行業(yè)的低碳化、信息化與智能化也正是中國模具行業(yè)的變革要求?！瘪铱诵琳f(shuō)。

中國模具工業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)秦珂表示，作為產(chǎn)品制造中重要的基礎工藝裝備，模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標志。如果沒(méi)有高水平的模具，就沒(méi)有高水平的零件制造，更沒(méi)有工業(yè)產(chǎn)品和消費品的多樣性。

據介紹，近年來(lái)，得益于中國模具制造大國地位的不斷鞏固，部分相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)口已被“中國制造”替代。但在模具附加值、人均勞動(dòng)生產(chǎn)率等領(lǐng)域，中國模具行業(yè)離先進(jìn)水平還有明顯差距。

 2016年，中國模具進(jìn)口總額為20億美元，比上一年下降19.4%，僅為當年模具出口總額的四成左右。當年中國共向189個(gè)國家和地區出口模具47.9億美元。

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

18.橡膠擠出成型的基本原理：是在壓出機中對膠料加熱和塑化，通過(guò)螺桿的轉動(dòng)，使膠料在螺桿和機筒桶壁之間受到強大的擠壓力，不斷的向前傳遞，然后在一定的壓力作用下，通過(guò)橡膠壓出成型模(口型模)而制的一定形狀斷面、連續的型材(半成品)

19.壓出工藝對機頭與口型的要求：

1)機頭內腔呈流線(xiàn)型

2)有足夠的壓縮比

20.橡膠擠出脹大的規律：

1)硬度較低(邵A50-60度)的膠料，擠出時(shí)膨脹變形大，擠出尺寸不穩定。硬度較高(邵A70度以上)的膠料，壓出后膨脹變形小，壓出尺寸較穩定

2)可塑性較好的膠料，壓出后膨脹變形較小，壓出尺寸較穩定

3)硅橡膠與其他膠料不同，一般壓出制品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。

4)壓出的型材膨脹與制品尺寸大小有關(guān)。在型材斷面形狀相同、材料相同并在通一工藝下壓出時(shí)，它的膨脹率與型材尺寸大小成正比

5)壓出的型材膨脹與制品斷面形狀有關(guān)。一般圓斷面的制品壓出后因膨脹直徑增大或減小，斷面形狀不變：而其它形狀斷面的制品，壓出后因膨脹而變形

山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟南。公司是集化學(xué)科研，開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強的責任感。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，現已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類(lèi)上百個(gè)品種。

以制造、彌勒佛模具為例，說(shuō)明橡膠模制造工藝。（1） 選好底部開(kāi)口處為定位部分，翻轉向空腔內灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。（2） 貼橡皮泥。在器物表面貼一層宣紙，再均勻地在其表面上貼上厚5mm的橡皮泥。（3） 石膏靠模。為支承和固定RTV模，防止其彈性變形，在泥層外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制作石膏像，注意石膏模之間的定位，石膏漿料為石膏：水=1：1。（4） RTV成型模制作。將石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干凈，在器物和石膏模上分別涂分型劑，然后合模。與此同時(shí)，將RTV各組分按比例稱(chēng)好，混合后進(jìn)行充分攪拌。由于在攪拌過(guò)程中，RTV與正硅酸乙酯在促進(jìn)劑有機錫的作用下進(jìn)行反應，會(huì )產(chǎn)生低分子醇類(lèi)，在澆注硅橡膠時(shí)，在成型模本體上產(chǎn)生氣孔，所以須減壓脫泡，一股在真空度為100mmHg的密閉容器內進(jìn)行，時(shí)間約5min。將氣泡脫盡的硅橡膠注入合好模的型腔內，室溫固化24h左右。脫開(kāi)石膏靠模，按預想分型線(xiàn)用剃須刀割開(kāi)，將硅橡膠從器物上小心剝下，取走器物，再將硅橡膠模按原樣與石膏靠模合好，硅橡膠模具制作完畢。